了解超微霧潤滑（MQL）：
這項技術使用最小用量的潤滑，又稱為微霧潤滑或近乾加工，是一種利用細霧形式的精確潤滑劑的技術。與傳統的大量冷卻劑系統不同，這種方法專注於將少量潤滑劑直接送達到切削區域，從而大幅度地減少浪費並提高效率。
應用超微霧切削於工具機的優勢：
1. 改善切削性能：超微霧切削能夠在切削區域提供有效的冷卻和潤滑，減少加工過程中產生的摩擦和熱量。這提升切削性能升，並延長工具壽命、減少工具磨損和提高表面質量。同時，通過減少摩擦，MQL還降低了工件的熱變形、損害的風險。
2. 提升加工效率：借助超微霧切削，使用者可以顯著提高加工速度和進給率，提高生產力並縮短加工週期。此外，減少摩擦和改善切屑排除也有助於更高的操作效率。超微霧潤滑減少了與冷卻切削水更換相關的停機時間，提高了設備的利用率。
3. 成本節省：相較於傳統的大量切小水冷卻劑系統，MQL使用的潤滑劑量極少，從而降低了潤滑劑的消耗和相關成本。精確的將潤滑劑直接應用在切削區域，降低浪費，並消除了大型冷卻劑系統的需求。MQL消除了冷卻劑過濾系統、處理和維護所帶來的成本。
4. 環境效益：MQL使用的潤滑劑量減少，從而減少了廢棄物產生和對環境的影響。減少了有害物質釋放到大氣中，使其成為更可持續的潤滑選擇並且降低了水和能源消耗，有助於環境保護。
5. 清潔工作環境：與因冷卻劑飛濺和噴霧而導致工作環境骯髒的大量冷卻劑系統不同，超微霧潤滑顯著減少了空氣中的潤滑劑量。這使工作場所更加清潔，提高了操作人員的安全性，並降低了接觸冷卻劑噴霧所帶來的健康風險。在加工作業中，不再因冷卻劑霧化將低能見度。
要有效實施MQL，需要考慮以下幾個關鍵因素：
1. 潤滑劑選擇：為確保最佳性能，仔細選擇潤滑劑至關重要。潤滑劑應具備良好的潤滑性、熱穩定性和與加工材料的相容性等必要特性。
2. 設備修改：修改機台以應用超微霧潤滑MQL系統。這涉及安裝霧化器、噴嘴和調節器，以便將潤滑劑精確地送達到切削區域。這些組件的選擇和布置在確保高效潤滑劑分配方面起著重要作用。
3. 優化加工過程：可能需要調整切削參數，如切削速度、進給率和切削深度，以最大程度地發揮MQL的優勢。此外，選擇合適的刀具和進行設計優化，還可以進一步提高整體加工效率。我們的刀具製造商和潤滑劑供應商的合作為加工過程優化提供寶貴的見解。
結論：
超微霧潤滑（MQL）代表了製造加工業的重大進展，相較於傳統冷卻系統，具有顯著的優勢。通過提供精確的潤滑和冷卻，超微霧潤滑提升了切削性能，增加了加工效率，節省了成本，並有助於創建更加清潔和可持續的工作環境。奕達精機意識到超微霧潤滑切削為一種具有革命潛力的技術，我們不斷尋求創新解決方案，以改進用戶的製造過程。我們堅信，擁抱MQL能夠提高生產力，減少環境影響，並實現更高效率和更高利潤的加工製造。
